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            電鍍硬鉻你了解嗎了解多少呢?

            發布時間:2022/11/4 15:31:22  |  瀏覽次數:

            鍍硬鉻是電鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層,它的厚度一般在20μm以上,利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。鍍硬鉻是一種傳統的表面電鍍技術,已經應用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單,成本較低。長期以來,鉻鍍層除了作為裝飾涂層外,還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。

            但電鍍硬鉻工藝會導致嚴重的環境問題,鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液,會產生含鉻酸霧和廢水,而且還有其它一些缺點,如:硬度一般為800~900HV,硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低,且硬度還會隨溫度升高而降低;

            鍍鉻層存在微裂紋,不可避免產生穿透性裂紋,導致腐蝕介質從表面滲透至界面而腐蝕基體,造成鍍層表面出現銹斑甚至剝落;電鍍工藝沉積速度慢,鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個班的時間,也不利于厚鍍層的應用。因此,研究領域一直努力尋找替代電鍍硬鉻的新工藝。已出現許多新工藝并得到應用和發展

            電鍍時間影響:
            單層鉻鍍層只有達到相當厚度時,才具有較好的耐腐蝕性。不過,當鉻鍍層厚度達到65μm 以上時,再增加厚度并不會進一步改善其耐蝕性能。一般來說,電鍍時間對硬鉻層厚度的影響很大,而電鍍時間的選擇,取決于鍍液主鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。

            在實際的電鍍生產過程中,為精確控制鍍鉻層厚度,改善外圓鍍鉻零件的鍍層均勻性,常采用筒形電鍍陽極,并在電鍍過程中定時對合金鋼零件進行翻面和調換位置,以保證獲得的鍍硬鉻層均勻、細致。

            溫度影響:
            鍍硬鉻層的耐磨性能與其硬度息息相關,通常硬度越高,耐磨性能越好。硬鉻層的硬度與電鍍時的溫度、電流密度和溶液成分有關。當鍍液中鉻酐含量固定時,硫酸根含量升高會使得鍍層硬度下降。

            鍍液溫度越高,硬度越低;電流密度越高,硬度越高。由于高硬度和高應力(脆性)往往是相關的,因而鍍硬鉻層的硬度不宜過高。將鍍液溫度控制在35~55℃之間,將電流密度控制在30~50A/dm2 之間,可獲得滿足空客鍍鉻層硬度技術要求(≥700HV)的鍍鉻層。

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